由于該精準除氯硫系統的使用效果得到了廠家的高度認可，該企業的另一條5000噸/天生產線協同處置項目也使用了分會的精準除氯硫技術，并于近日進入調試階段。項目投運后，將減小氯硫有害元素隨廢棄物入窯對窯況、產質量的影響，增大廢棄物的處置量。同時，基于該精準除氯硫系統的干法飛灰處置系統也同時安裝，項目完成后還可日處置高氯飛灰原灰70噸左右。

下一步，分會將進一步對研發的的高效、低成本、高處置量的水泥窯協同處置飛灰技術在行業內進行孵化實施。

水泥窯在協同處置廢的過程中，由于固廢中含有較多的有害成分，對水泥窯的正常運轉和產品質量可能會造成嚴重的后果，其中氯硫元素就是其中影響最大的成分。在協同處置廢棄物的生產線中，由于氯硫元素含量偏高導致水泥窯的結皮和堵塞，影響安全運行、影響熟料產質量，影響人身安全健康，甚至嚴重危及到企業的生存和發展。具體表現為：限制了廢棄物處置量及處置種類；窯尾煙室、分解爐出口、預熱器易出現結皮堵塞現象；窯內易長厚窯皮、后結圈，產生包心料和大料球，篦冷機堆雪人；影響窯的運轉率；設備腐蝕較快，對設備安全可靠運轉帶來影響；耐火材料腐蝕較快，對生產線安全可靠帶來影響；對系統通風影響，對產量帶來影響；對熟料質量帶來影響；還原氣氛，對熟料燒成帶來影響，二惡英排放升高；水泥氯離子含量超標等。

為解決協同處置廢棄物氯硫有害元素入窯帶來的窯況干擾大、熟料產質量影響大、廢棄物處置量及處置種類限制大等問題，分會研發了精準除氯硫系統。該系統是針對協同處置廢棄物而針對性研發的旁路放風系統，與傳統水泥生產用旁路放風系統區別明顯。其特點包括：個性化設計，能適應老廠改造，便于布置；通過縮短流程減少阻力、風量小且可控，無需單獨脫硝措施、可連續運行，實現節能降耗；采用高效細粉分離器替代袋收塵；可減少旁路冷卻風量，獲得較高的煙氣排放溫度，余熱利用；取風除氯探頭具有高效分離功能，粗粉粒回煙室；能實現小比例、高效率放風，降低總投資，降低總運行成本。

有需要該技術的企業歡迎與分會聯系咨詢。