我國水泥企業的碳排放主要來源于，工藝排放、燃料燃燒和電力消耗，分別占比約50-60%，30-40%，5-12%。生產一噸水泥熟料，碳酸鹽分解產生約530公斤二氧化碳，燃料燃燒產生約300公斤二氧化碳，電力消耗產生約20公斤二氧化碳。碳排放主要來源于工藝排放和燃料消耗，基于此研究機構提出了主要的4種水泥企業碳減排方式：能效提高、替代燃料、替代原料、碳捕集和碳封存。

? ? ?小編認為減排方式可分為，過程前、過程中、過程后減排，減排過程越靠前，效果效益越好。通過替代原料的使用實現降低碳酸鹽分解碳排放及燃料消耗，投資小、效果及效益顯著，是當前水泥企業應首先考慮的減排增效方式。水泥新國標下，水泥粉磨端混合材的添加種類及數量受限，水泥企業更應考慮熟料生產端使用替代燃料，降低碳酸鹽礦物原料熟料比例。

? ? 根據水泥生產所需的鈣硅鋁鐵組分，尋找相應的工業固廢作為替代原料可顯著降低生產成本并提高效益。而高氧化鈣含量的替代原料可顯著降低水泥生產過程中二氧化碳的排放。

? ? 有的企業采用黃磷渣、電石渣等鈣質替代原料總摻加量高達15%的混合配料方案，配合工藝參數調整，燒成系統噸熟料煤耗由106千克標煤降低到92千克標煤。這是很多企業通過較大投入的工藝技改都難實現的目標。

? ? 替代原料的使用，既消納了工業固廢又降低了生產成本，具有良好的經濟、社會、環境效益。但同時，替代原料的使用對水泥生產工藝的調控提出了更高的要求，替代原料應用有顯著的地域性原料依賴，這也限制了該技術的復制推廣性。但在具備非碳酸鹽工業廢棄物（高CaO含量低CO2含量）的區域能夠得到很好的推廣應用，不需要對設備及工藝流程做修改即可實施，投入后即可為節能減碳工作做出巨大貢獻。