水泥行業SCR脫銷技術–讓人歡喜讓人愁
來源：徐榮 日期：2024-08-22 訪問量：3182 次? ?
? ? 近期，各種政策標準密集出臺，水泥行業氮氧化物50毫克超低排放目標是3年內多數水泥企業必須實現的目標。選擇性催化還原（SCR）技術是目前水泥企業實現氮氧化物超低排放的主要技術，已建設項目超過200個，但同時因其對水泥工況的不適應也產生了許多困擾水泥企業的問題。
? ? 2024年1月，生態環境部、國家發改委、工信部等多部門聯合發布的《關于推進實施水泥行業超低排放的意見》中要求，2025年底前重點區域50%，2028年底前重點區域80%的水泥熟料產能完成超低排放改造，基準含氧量 10%的條件下氮氧化物排放指標為小于50mg/m3。各省出臺的改造實施方案，對時間節點、覆蓋企業范圍均有加碼。
? ? 2024年5月，生態環境部發布的《重點行業大氣污染防治績效分級及重污染天氣應急減排措施技術指南 水泥工業（征求意見稿）》，A級水泥企業的績效指標要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統的PM、SO2、NOx排放濃度（基準含氧量10%）分別不高于10、35、50mg/m3，氨逃逸≤8mg/m3（采用尿素、氨水等含氨物質為脫硝劑的）。明確企業績效分級的差異化指標、重污染天氣的減排措施與核查方法。
? ? 未來氮氧化物超低排放勢在必行。
- 孰料生產系統阻力增加，增加電耗、煤耗，影響產質量。
- 高粉塵濃度，導致催化劑堵塞、磨損問題，清灰清堵能耗高，氨水用量逐漸增大。
- 余熱發電量降低。
- 高堿金屬含量、重金屬、硫會導致催化劑中毒失效問題。
- 占地面積大、運營維護工作量大。
- 未來越來越多的水泥企業將開展危固廢協同處置及大量使用替代原燃料，不確定變量增多，催化劑中毒的風險升高。
- 運營維護成本高，噸熟料脫硝成本7-12元左右。當前行業形勢下，不免讓人心疼不已。
- 巨量的催化劑使用及后期廢棄危廢處置問題。若SCR全行業1570條生產線推廣，按每條生產線每年需更換60噸催化劑估算，每年需使用約94000噸（156000m3）催化劑。按噸熟料催化劑使用成本1.3元估算。全行業增加近20億催化劑購買成本，還要就廢棄催化劑處置付費。
? ? 另外，國內院所、企業充分發掘水泥自身工藝工況特點，利用各自研發的技術裝備，開發出以一氧化碳為還原劑，反應時間與空間較分級燃燒數量級提升的工藝優化脫硝技術。該技術目前經過不斷優化改進，配合SCNR末端煙氣脫硝，在氨逃逸不超標的情況下實現氮氧化物超低排放。大幅降低了脫硝成本，不影響水泥生產工況，不消耗不可再生的稀土、貴金屬、陶瓷等資源。水泥企業應密切跟蹤關注。
? ? 即將于12月6-8日在北京召開的“第二十四屆中國水泥技術年會”將圍繞氮氧化物超低排放技術開展深入交流與探討。歡迎大家屆時參會交流。
